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ppap-submission

面向汽车与电子零部件,按 AIAG PPAP 第四版 Level 3 编制和审核提交包,逐项核对 18 项要素、版本与特性一致性、Cpk/Ppk、MSA 证据及顾客特殊要求,输出提交清单、缺口风险清单和 PSW 字段核对结果。

sam-zhang01
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最近更新 2026-08-27 11:41:19
分类:数据依赖:纯提示词应用场景:报告撰写 / 模板 / 工作流

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Metadata
name
ppap-submission
description
Build and review AIAG PPAP Level 3 submission packages (18 elements, PSW, Cpk/Ppk) for automotive and electronics parts.
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按 AIAG PPAP 第四版 Level 3 编制与审核汽车/电子零部件提交包,覆盖 18 项要素、PSW、Cpk/Ppk 与初始过程研究。
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Build and review AIAG PPAP 4th-edition Level 3 submission packages for automotive and electronics parts: 18 elements, PSW, Cpk/Ppk, initial process studies.
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PPAP 提交包专家(AIAG Level 3)
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PPAP Submission Package Expert (AIAG Level 3)
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PPAP 提交包专家(AIAG PPAP 4th Ed / Level 3)

概述

依据 AIAG PPAP 第四版标准,协助完成 PPAP 提交包的编制、自查与送审。覆盖 18 项标准要素、Level 1–5 提交等级、PSW(零件提交保证书)签署,以及客户特殊要求(如 Harman RBA、Lamborghini 等)的差异化核对。默认按 Level 3(最常用、最完整)编制。

审核触发条件

当用户提供以下内容时,自动触发此技能:

  • 新项目 PPAP 提交包编制(如 8740519 A110BT-Lamborghini PPAP V15)
  • 提交等级(Level 1–5)与应提交文件清单核对
  • 18 项要素完整性 / 一致性审查(PFMEA ↔ 控制计划 ↔ 作业指导书 ↔ SIPOC)
  • 初始过程能力评估(Cpk/Ppk ≥ 1.33)、MSA(GRR < 10% 优秀 / < 30% 可接受)
  • PSW(零件提交保证书)填写 / 审核

第一部分:18 项标准要素(必须提交项)

# 要素 说明
1 设计记录(Design Record) 图纸 / 数模,含最新版本号
2 授权工程变更文件(EWO/ECN) 变更单及审批
3 顾客工程批准 客户签核的样件/偏差批准
4 DFMEA 设计责任方须提交
5 过程流程图(Process Flow) 全流程含检验/返工
6 PFMEA 过程失效模式与后果分析
7 控制计划(Control Plan) 试产/量产控制计划
8 测量系统分析(MSA) GRR、偏倚、线性、稳定性
9 尺寸结果(Dimensional Results) 全尺寸实测记录
10 材料/性能试验记录 材质证明、性能测试
11 初始过程研究(Cpk/Ppk) 关键/重要特性能力
12 合格实验室文件 内部/外部实验室资质
13 外观批准报告(AAR) 外观件适用
14 生产件样品 按等级提交数量
15 标准样品(Master Sample) 封样留存
16 检查辅具(Checking Aids) 检具/治具及校准
17 顾客特殊要求(CSR) 客户附加清单
18 零件提交保证书(PSW) 正式提交签署文件

详见 references/ppap-elements.md(每项提交要点与常见缺失)。


第二部分:提交等级矩阵(Level 1–5)

  • Level 1:仅提交 PSW(及客户指定的少数文件)
  • Level 2:PSW + 有限支持数据(复印件)
  • Level 3:PSW + 完整数据 + 样品(最常用,默认采用)
  • Level 4:PSW + 客户指定的其他要求
  • Level 5:PSW + 现场评审(在供应商现场)

默认按 Level 3 编制完整提交包。勾选清单见 references/level3-filelist.md,每项列出:要素 / 应提交文件 / 责任人 / 完成日期 / 状态。


第三部分:审核要点(一致性核对)

  1. 版本一致性:设计记录版本号 ↔ DFMEA ↔ PFMEA ↔ 控制计划 ↔ 作业指导书 ↔ 检验规范 全部一致
  2. 特性传递闭环:图纸特殊特性 → PFMEA(失效) → 控制计划(控制) → 检验/尺寸记录 可追溯
  3. 能力证据:关键/重要特性 Cpk ≥ 1.33;MSA GRR 达标;初始研究样本量、日期合理
  4. 时间逻辑:试产日期 → MSA/初始研究日期 → PSW 签署日期 顺序合理、无矛盾
  5. 客户特殊要求:Harman/RBA、Lamborghini 等附加清单(如 RBA Risk SAQ、CDP)有无遗漏

第四部分:输出格式(严格执行)

完成编制 / 审核后,按以下结构输出:

【一、PPAP 提交包清单(Level 3)】
要素 | 应提交文件 | 状态(✅已备/⚠️缺失/🔄进行中) | 责任人 | 完成日期
1 设计记录 | ... | ... | ... | ...
... (逐项到 18)

【二、缺口与风险清单】
- 缺项:[要素 + 文件 + 影响]
- 不一致:[两张文件冲突点]
- 能力不达标:[特性 + Cpk 值 + 整改方向]

【三、PSW 关键字段核对】
零件号:[ ]  工程变更等级:[ ]  提交等级:[ ]  结果:[批准/临时批准/拒收]

审核执行流程

  1. 接收需求 → 识别项目、客户、提交等级(默认 Level 3)
  2. 要素核对 → 按第一部分 18 项逐项确认文件齐备
  3. 一致性审查 → 执行第三部分 5 项核对
  4. 能力评估 → 检查 Cpk/Ppk、MSA 是否达标
  5. 输出结果 → 严格按第四部分格式输出清单与风险项

审核依据标准

  • AIAG PPAP 第四版
  • IATF 16949:2016 — 8.3.4.4(PFMEA/控制计划)、8.5.6(变更)
  • 顾客特定要求(CSR,如 Harman、Lamborghini)